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　　在結(jié)構(gòu)加固中，不同類型的應(yīng)力構(gòu)件有著不同的加固方法，外包鋼具有可靠的應(yīng)力和顯著提高結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于柱加固。外包鋼加固法分為粘接和無粘接兩種方式。在之前的文章中，我們討論了相關(guān)的問題(干濕外包鋼，有不止一個(gè)詞的區(qū)別)。其中，由于其更合理的應(yīng)力，采用灌鋼膠施工的外粘鋼，即濕外包鋼，已經(jīng)成為外包鋼加固法的主流形式。

　　外包型鋼是利用角鋼和綴板形成型鋼骨架，灌注鋼膠，實(shí)現(xiàn)型鋼骨架與混凝土柱共同受力的加固方法。外粘型鋼具有優(yōu)異的加固效果。但是，在施工中，鋼膠的用量一直是個(gè)令人頭疼的問題。在一些工程中，鋼膠的用量甚至超過了預(yù)期的一半。如何控制外粘型鋼加固中鋼膠的用量是我們必須考慮的問題。

　　影響膠體劑量的因素

　　在外粘型鋼加固法中，型鋼骨架與混凝土基材之間的縫隙寬度取決于膠縫的厚度，直接影響灌裝鋼膠的用量。在GB50367-2013中，外粘型鋼的膠縫厚度應(yīng)控制在3mm-5mm，局部允許長度不超過300mm、厚度不超過8mm的膠縫，不得出現(xiàn)在角鋼端600mm范圍內(nèi)。也就是說，在正常情況下，可以通過調(diào)節(jié)膠縫的低厚度來減少灌鋼膠的用量。

　　需注意，規(guī)范中的膠縫寬度主要針對(duì)柱體四角的角鋼，但是對(duì)于綴板的膠縫厚度沒有相關(guān)說明。在實(shí)際工程中，由于綴板焊接在型鋼上，綴板部位的膠縫厚度也需要根據(jù)角鋼的膠縫厚度增加角鋼的厚度。除此之外，當(dāng)綴板焊接過于粗糙時(shí)，焊接厚度也會(huì)增加綴板的膠層厚度。

　　而另一方面，灌鋼膠屬于液體膠。在常規(guī)在施工過程中，混凝土?xí)拔铡惫噤撃z。當(dāng)然，這種損失屬于正常范圍，不是主要影響因素。

　　如何減少膠體用量

　　對(duì)于這個(gè)問題，我們要從兩個(gè)方面入手。首先，嚴(yán)格控制膠縫厚度是減少用膠量的主要方法。鋼骨架與混凝土基材之間的間隙寬度通常由鋼楔、墊片等夾具控制。因此，嚴(yán)格控制夾具厚度和合理布置，確保角鋼與混凝土基材的間隙寬度符合要求，將是減少角鋼用膠量的主要途徑。

　　綴板部位的膠水量首先受角鋼與混凝土基材間隙寬度的影響。除此之外，焊接是影響綴板部分灌裝鋼膠量的另一個(gè)重要因素。如果焊接粗糙，綴板與角鋼的焊接部分厚度會(huì)增加，導(dǎo)致綴板與混凝土基材之間的間隙增加，膠水量也會(huì)增加。

　　除此之外，灌鋼膠本身的性質(zhì)也會(huì)影響膠體的用量。由于密度不同，不同灌鋼膠在相同體積下的質(zhì)量也不同。單位立方米灌鋼膠密度每降低0.01g/ml，質(zhì)量會(huì)下降10公斤，也就是說，同樣質(zhì)量的灌鋼膠，低密度型體積更大，更有優(yōu)勢，可以節(jié)約成本。

　　但是，對(duì)膠體質(zhì)量的評(píng)價(jià)不能僅僅依靠其成本的影響來判斷。如果只關(guān)注膠體的密度，而忽略了膠體的力學(xué)性能和長期耐久性，對(duì)于結(jié)構(gòu)安全，有些損失。