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    灌封膠是一類液態聚氨酯復合物，能夠機械或手動灌入電子元件.在線路設備上，在常溫下或加溫環境下固化成特性優良的熱固性聚合物絕緣層材料。密封膠是固化前的流動液體膠，固化后可有效保護電子設備產品，實現防水.防潮.防塵.絕緣.導熱.防腐蝕.耐高低溫。灌封膠的固化方法一般分為常溫下固化和加速固化。讓我們看看。

　　灌封膠如何加溫硬固

　　1.各組分攪拌均勻，有利于加快固化。

　　2.攪拌后，待各組分發熱后再進行混合灌膠，加快固化。

　　3.一次性配膠越多，固化越快，配膠越少，固化越慢。

　　4.適當增加或減少固化劑，可調節固化率，增加固化劑劑量可提高固化率。

　　5.灌膠后，加溫固化，可加快固化速度。

　　6.A加溫60-80度1-2小時即可除濕，還有利于加速固化。

　　7.適當延長攪拌時間，有利于加快固化速率。

　　8.盡量選非下雨天灌封，環境濕度過大天氣狀況不益于固化，盡可能避開窗子，白天灌膠。

　　加速灌封膠固化的方法

　　1.密封膠干的慢解決方案

　　首先，最重要的一步是判斷密封膠的類型。對于1:1的加成密封膠，能夠加溫固化。對于混合比為100:10的收縮密封膠，能通過提高施膠環境的空氣濕度和空氣循環速度來縮短固化時間。

　　2.密封膠不干解決辦法

　　對于未完成的問題，我們仍然首先判斷產品的類型。如果是單組分，最好解決。首先，看看時間是否足夠。如果時間足夠，檢查是否按同步加熱方式加溫。

　　對于雙組分密封膠，需要檢查配膠比例是否嚴格，配膠是否均勻。如果沒有問題，就要看固化時間有多長，是否達到說明書上的時間。當然，由于灌封比普通膠水厚，即使達到說明書上的時間，膠水也可能沒有固化，只要不超過太多時間，就沒問題。

　　使用灌封膠注意事項

　　1.使用前未攪拌，或存放時未出現顏填料分層，導致固化失敗;

　　2.環境溫度的變化導致膠料固化速度和流動性的變化;

　　3.秤量有誤.攪拌不勻.固化物因溫度或時間而未完全固化;

　　4.開封后密封不良造成吸潮結晶;

　　5.膠量過大或使用壽命過長“暴聚”;

　　6.在固化過程中，由于水分的影響，評估產品變化;

　　7.固化物表面氣泡處理影響表觀固化失敗;

　　8.淺色固化物會固化溫度.紫外線等條件影響，顏色的變化;

　　9.電氣工程師和化學工程師未能遵守規定A/B膠水的特性和電氣產品的設計需要加速破壞性老化壽命試驗;

　　10.評估固化溫度變化對物料固化性能的影響;

　　11.材料對真空系統破壞的評價，或真空系統穩定性對質量的影響。